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    防腐防銹

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    石油儲罐的防腐措施總結(jié)

    文章發(fā)布于:2023-03-09 作者:昂威涂料 瀏覽次數(shù):

    隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開采、運輸、貯存到加工都需要使用大量的儲罐。近幾年,隨著儲罐建設(shè)工程的開展,儲罐防腐新技術(shù)也得到了應(yīng)用和發(fā)展,如儲罐底板的陰極保護技術(shù),儲罐外壁的熱噴鋅、鋁技術(shù)等,但涂料涂裝防護仍然是儲罐防護的一種重要手段,并隨著技術(shù)的進步而不斷地發(fā)展。

    石油儲罐的防腐措施

     
    1 石油儲罐腐蝕環(huán)境分析
    石油儲罐的腐蝕環(huán)境大體分 3 類,即土壤腐蝕、大氣腐蝕與油品腐蝕。土壤腐蝕主要發(fā)生在儲罐底板下表面與基礎(chǔ)面接觸的一面;大氣腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境下的金屬表面,如儲罐外壁、儲罐頂外表面等;儲罐內(nèi)部的腐蝕環(huán)境則是油品的腐蝕。因為腐蝕環(huán)境不同,因而儲罐不同部位所用的涂料類型、涂料技術(shù)要求也不同。
    1.1 儲罐內(nèi)壁的腐蝕環(huán)境及其技術(shù)要求
    儲罐內(nèi)壁涂料主要根據(jù)貯存介質(zhì)、儲罐類型、溫度和壓力等進行選用。儲罐內(nèi)壁涂料首先要求有很好的防腐蝕性和良好的耐溶劑性。為了保證油品質(zhì)量,涂層在原油、汽油、航空煤油及烴類溶劑等介質(zhì)中長期浸泡,漆膜應(yīng)無變化、不起泡、不溶脹、不剝離、不污染油品。另外,液體石油產(chǎn)品在流動、過濾、混合、攪拌、加注、抽提等狀況下,會因摩擦而產(chǎn)生靜電荷,當(dāng)產(chǎn)生靜電荷速度大于其導(dǎo)出速度時,就會形成靜電荷的積聚,使電壓不斷升高,并產(chǎn)生尖端放電。當(dāng)放電場中可燃油品蒸汽與空氣的混合物達到爆炸極限時,隨時可能發(fā)生靜電起火、爆炸危害。因此,儲罐內(nèi)壁涂料在耐腐蝕的同時還必須導(dǎo)靜電,以保證油罐的安全使用。
    原油儲罐內(nèi)壁腐蝕環(huán)境與腐蝕特征及其技術(shù)要求見表1。
     

    1.2 儲罐外壁的腐蝕環(huán)境及其技術(shù)要求

    儲罐外壁受到的主要是大氣腐蝕,它是因大氣中的水分、氧氣、沿海鹽霧、化工氣體等腐蝕性物質(zhì)而造成的腐蝕,以及紫外線引起的涂層老化破壞等。儲罐底板和邊緣板的腐蝕:儲罐底板由于毛細作用,地下水上升,長期處于潮濕的環(huán)境,而且由于底板焊接,焊縫附近的防腐蝕涂層遭到破壞,該處腐蝕格外嚴(yán)重;儲罐底外部埋于地下,處于潮濕環(huán)境中,受土壤中水分和微生物腐蝕。

     

    儲罐外壁的腐蝕環(huán)境及其技術(shù)要求見表2。
     
    2 涂料體系配套方案
    針對儲罐的腐蝕環(huán)境和使用特點,儲罐外壁防護涂料應(yīng)以滿足耐大氣腐蝕、大氣老化和保持良好外觀為主,涂料的選擇范圍相對較寬,可根據(jù)防護年限要求和成本情況而定。涂料配套體系:環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中涂漆、脂肪族聚氨酯面漆或丙烯酸面漆。
     
    對于儲罐底部埋地部位和罐區(qū)各種埋地管線外壁涂料,要求具有較強抗潮濕及耐土壤腐蝕性能。底漆主要采用導(dǎo)電的富鋅底漆(環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆)或不含鋅粉的導(dǎo)電底漆;中涂漆主要有云母氧化鐵中涂漆;面漆主要有以炭系導(dǎo)電填料(導(dǎo)電炭黑和石墨等)組成的深色導(dǎo)電涂料,以導(dǎo)電云母、導(dǎo)電氧化鋅等組成的淺色改性環(huán)氧類非炭系導(dǎo)靜電涂料;面漆采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料。

     

     

     

         罐底內(nèi)表面:由于罐底區(qū)域(通常為罐底至罐底以上1.8 m)會沉積油品中的水等腐蝕介質(zhì),是腐蝕情況最嚴(yán)重的部位,應(yīng)加強涂層防護,可通過增加底漆或中間漆涂膜厚度的方法,以保證防腐效果。石油儲罐涂料體系配套方案見表3。可根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境來設(shè)計涂層的使用壽命,通過規(guī)定金屬的表面處理狀態(tài)、涂裝結(jié)構(gòu)、噴涂道數(shù)、涂層厚度、選用質(zhì)量合格的防腐涂料,嚴(yán)格施工管理等幾個方面來保證設(shè)計壽命。
     
     
    3 石油儲罐用涂料
    3.1 富鋅底漆
    富鋅底漆是重防腐涂料體系中的重要防銹底漆。富鋅底漆的主要防銹機理是漆膜中含有大量鋅粉,其標(biāo)準(zhǔn)電極電位(-0.76 V)比鋼鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位(-0.44 V)低,在使用過程中,鋅粉可以起到犧牲陽極作用來保護鋼材。當(dāng)涂膜受到侵蝕時,鋅粉作為陽極先受到腐蝕,而基材鋼鐵為陰極,受到保護;鋅在腐蝕介質(zhì)中起化學(xué)反應(yīng),生成一層不溶性氫氧化鋅以及堿式碳酸鋅,填充涂膜的空隙,使涂膜緊密地結(jié)合,從而延緩腐蝕,達到防銹目的。

     

    富鋅底漆主要分溶劑型和水性無機富鋅底漆兩類。溶劑型環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉(鋅粉含量占70%以上)為防銹顏料,環(huán)氧樹脂為基料,聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑,加以適當(dāng)?shù)幕旌先軇┡渲贫桑纬蛇B續(xù)致密的涂層,漆膜堅固,機械強度高,屏蔽效果好。水性無機富鋅底漆是以正硅酸鹽為成膜物,金屬鋅(鋅粉含量占85% 以上)為防銹顏料的重防腐涂料,具有良好的環(huán)保特性、附著力、耐候性、耐磨性等性能。水性無機富鋅底漆中的硅酸鹽在與鋅粉反應(yīng)同時,還會與金屬鐵反應(yīng)形成很強的化學(xué)鍵結(jié)合(硅酸鋅鐵絡(luò)合物),附著力好,從而可抵抗水、海水、有機物、氯化物的侵蝕,且自干速度快,2 h 內(nèi)可涂面漆。水性無機富鋅底漆的耐腐蝕性遠優(yōu)于溶劑型環(huán)氧富鋅底漆,它在海洋大氣條件下使用壽命至少為25 a。水性無機富鋅底漆推薦膜厚小于50 μm,若一次噴涂太厚,漆膜會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

     

    溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的施工性較好,對底材的表面處理要求較低,要求表面清潔度達到Sa 2.5 級,個別部位只需手動處理達到St 3 級,粗糙度為40~60 μm ;水性無機富鋅底漆要求鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度達到Sa 2.5級,粗糙度為40~80 μm。目前溶劑型環(huán)氧富鋅底漆和水性無機富鋅底漆在石油儲罐的涂裝中都有大量的應(yīng)用。

     

    3.2 環(huán)氧玻璃鱗片底(面)漆
    環(huán)氧玻璃鱗片底(面)漆是目前世界公認的長效重防腐涂料,以耐蝕樹脂為主要成膜物質(zhì),薄片狀的玻璃鱗片為骨架形成高固體分涂料。玻璃鱗片通常為鈉堿玻璃類,主要成分為SiO2、Na2O、CaO 等。玻璃鱗片厚度一般為2~5 μm,片徑長度為100~300 μm。由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列,使涂層形成獨特的“迷宮”式屏蔽結(jié)構(gòu)。在1 mm 干膜中玻璃鱗片可交錯排列100 層,使外界腐蝕介質(zhì)滲透至金屬基體表面的路徑變得曲曲折折,有效延長了滲透時間,大大提高了涂層的抗?jié)B透性與防護壽命。該涂料具有優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性、耐磨性、附著力和良好的施工性能;硬化時體積收縮率低,熱膨脹系數(shù)小,性能十分優(yōu)越,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕,其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制成的玻璃鋼,應(yīng)用于石油儲罐內(nèi)壁水相部分(儲罐底板以上1.8 m);配套涂料體系為H06-X 環(huán)氧富鋅底漆2 道,環(huán)氧玻璃鱗片面漆4~5 道,總干膜厚度為460 μm。

     

    3.3 環(huán)氧云鐵中涂漆
    中涂漆的主要功能是增加漆膜厚度,在防腐蝕涂料體系中起到承上啟下的作用,使各涂層之間良好黏結(jié),形成一個整體防護體系。石油儲罐鋼結(jié)構(gòu)防腐一般選用環(huán)氧云鐵中涂漆。云母氧化鐵是一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的黑紫色薄片狀結(jié)晶粉末,它用作防銹顏料,在涂膜中形成定向排列的平行疊片層,使涂層具有優(yōu)良的屏蔽性,能滯緩水汽及酸、堿、鹽等腐蝕物質(zhì)的滲透和對溫度變化形成抵抗力,防止附著力下降、起泡、收縮等缺陷,保持漆膜的完整性,減緩大氣對漆膜的影響。云母氧化鐵顏料還具備反射紫外線的性能,大大降低了紫外線對漆膜的破壞作用,防護時間可達10 a 以上。

     

    3.4 脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆
    脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆漆膜硬度高,堅韌耐磨,機械強度好,對鋼鐵、鋁、鋅等具有良好的附著力,漆膜不易泛黃,保光保色性好,具有優(yōu)異的耐候性和三防性能,廣泛地應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝中,也是石油儲罐外壁最常用的面漆品種。目前應(yīng)用最多的配套涂料體系是環(huán)氧富鋅底漆1 道/ 環(huán)氧云鐵中涂漆1~2 道/ 脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆2 道,總干膜厚度為240~320 μm。

     

    3.5 防靜電涂料
    雖然防靜電技術(shù)措施很多,比如提高石油產(chǎn)品的精煉純度,在油品中加入適量的導(dǎo)靜電添加劑,改進裝油方式和接地方式等。但是,在儲罐內(nèi)壁涂覆導(dǎo)靜電涂料是近年來受到重視并大力推廣的方法。導(dǎo)靜電涂料通常由基料、填料、溶劑及助劑組成,其中至少有一種組分具有導(dǎo)電性能,以保證形成的涂層為導(dǎo)體或半導(dǎo)體,即涂層的體積電阻率<1010Ω·m,表面電阻率在105~109Ω 范圍內(nèi)的一種涂料,用以消除靜電災(zāi)害及由此導(dǎo)致的各類關(guān)聯(lián)性生產(chǎn)障礙。
     
     
    結(jié)語
    防腐涂料與涂裝對保證儲罐長期安全、穩(wěn)定運行非常重要,根據(jù)儲罐的具體使用條件,清楚地認識和分析腐蝕環(huán)境,科學(xué)選用涂料和配套涂料體系,嚴(yán)格施工管理,精心施工,可以保證儲罐較長使用壽命,取得滿意的防護效果
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