石墨烯無溶劑重防腐涂料AS-101

產品介紹:

型號：AS-101

漆膜顏色：黑色

包裝規(guī)格：20+4kg/組

混合比例：5:1

理論涂布率：0.09kg/㎡/50μm

涂裝膜厚：干膜：50-150微米；濕膜：55-166微米/道

該產品在高分子環(huán)氧樹脂和稀有金屬有機鈦納米的網絡基體上添加必要的防腐、防銹填料及相應流平劑、防沉劑、消泡劑等經過研磨調配成涂料。該涂料具有的防腐性能，如耐酸、耐堿、耐鹽等。于各類耐酸、堿、鹽等介質腐蝕，適用于耐防腐及要求高的脫硫塔一般部位，循環(huán)槽、濕煙道、污水池等設施環(huán)境下的長效防腐，可適用厚涂需求。

技術參數(shù)

表面處理  

所有待涂物表面應該清潔、干燥且無污物，表面應當按照標準進行評估和處理。

涂有油漆的表面：

如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅等底漆），則需要對舊涂層體系表面進行打磨拉毛。為保證附著力，不得施工于醇酸、環(huán)氧酯、熱塑性丙烯酸涂層表面，建議使用于新鋼基材表面。

其他表面：

該產品可用于其他底材，請咨詢銷售人員。

施工

噴涂：使用無氣噴涂或常規(guī)空氣噴涂。

刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。

輥涂：不可以使用。

施工參數(shù)

施工條件

底材溫度應當高于空氣露點溫度3℃，并且保證底材表面處于干燥潔凈狀態(tài)，溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開空間內施工時必須具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。

干燥時間&涂裝間隔

貯存

必須按照規(guī)定儲存，儲存環(huán)境應該干燥、陰涼、通風良好并避開火源。包裝容器必須保持密封。

健康與安全

請注意包裝容器上的警告標識，在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免接觸，如果油漆濺在皮膚上應該立即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。

其他注意事項

嚴蝕的區(qū)域，應采用刷涂施工進行預涂，以保證良好的表面“潤濕性”。當油漆溫度保待在30℃以上時，可采用普通無氣噴涂設備進行施工，溫度較低時，可采用合適壓力等級的管道加熱器，協(xié)助產品的汲取和霧化過程，表面溫度必須始終保持在露點以上至少3℃,鋼材溫度低于10℃時，不得進行施工。必須控制儲罐內的氣候條件，在10-15℃保持相對濕度為50%,在16℃及16℃以上時相對濕度為60%,密閉貯罐內的相對濕度應采用去濕設備進行控制，如果沒有去濕設備，應采用單道涂層施工技術，避免出現(xiàn)層間附著力的問題。使用多道涂層漆系時，保持盡可能短的復涂時間，可達到層間附著力。施工期間或施工后立即處于不可接受的低溫和／或高濕度下，會導致不完全固化和表面遭受污染，繼而危及層間附著力，末道涂層固化變硬后，應采用合適的非破壞性磁性測厚儀測定涂料配套體系的干膜厚度，核實所施工涂層的平均總厚度，涂層應無任何針孔或其它漏涂點。干膜厚度超過500微米（20密耳）的涂層，可采用合適的高壓脈沖式漏涂點檢測儀進行檢查，電壓設定為100伏特／25微米千膜厚度（100伏特／密耳）。電壓過高會使涂膜產生漏涂點，固化后的涂膜必須無淤積、流掛、滴漆、夾雜物或其它弊病。所有缺陷和弊病都應進行糾正，修復區(qū)域必須進行檢測并在末道襯里涂層投入使用前按規(guī)定進行固化。涂膜完全硬化后才能達到耐化學性，固化程度取決于溫度，濕度和涂膜厚度。通常干膜厚度為400微米時，在25℃下，經過7-10天，可完全固化，達到耐化學性，溫度升高，固化時間成比例縮短，而溫度降低，固化時間則延長。典型油漆配套本品辦可作為底漆使用，面漆可選擇丙烯酸、聚氨酯、氯化橡膠、聚硅氧烷、氟碳等其它涂料。