陶瓷高分子復(fù)合防腐涂料 產(chǎn)品特性及使用方法

產(chǎn)品型號：H07-1（系列）

產(chǎn)品描述
陶瓷高分子復(fù)合防腐涂料，由環(huán)氧樹脂、陶瓷顆粒、助劑等組成等漆料為乙組份，該產(chǎn)品是無溶劑型防腐涂料具有優(yōu)異的防腐蝕性能。另一組份為特種固化劑的雙組份自干涂料。
                                                                       
主要用途
適用于鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)涂，礦漿水、污水、雨水、江河水、工業(yè)廢水的管道內(nèi)襯，鋼儲罐、混凝土水池、涼水塔、污水池、的內(nèi)防腐。

 
 
產(chǎn)品外觀：（標(biāo)準(zhǔn)顏色）
黑色、白色、灰色（顏色可調(diào)，根據(jù)客戶需求）
 
適用基材：
     碳鋼、鑄鐵、鍍鋅鋼、鋁合金、銅合金、水泥基面等。
備注：不同基材對應(yīng)的涂料配方也不同。在一定范圍內(nèi)，可根據(jù)基材不同使用工況調(diào)節(jié)匹配。
 
適用溫度
長期使用溫度-50℃—150℃
備注：不同基材對應(yīng)的產(chǎn)品會有所不同。良好的耐冷熱沖擊抗熱震。
 
產(chǎn)品特性：
1、 雙組份，環(huán)保無毒害，施工方便省涂料，性能穩(wěn)定，重涂性能良好，維護(hù)方便。
2、 涂層高硬度，最高可達(dá)8H，致密耐磨，可耐泥沙磨損，表面光滑度可調(diào)，也可打磨加工。
3、 涂層有一定的自潤滑功能，摩擦系數(shù)相對較低，耐磨性能良好。
4、 涂層耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧。
5、 涂層與底材結(jié)合良好，結(jié)合強(qiáng)度6MPa左右。
 
產(chǎn)品存儲：避光密封保存，5℃—30℃環(huán)境中，保質(zhì)期12個月。開蓋后建議當(dāng)天內(nèi)用完，效果更佳

產(chǎn)品凈重：標(biāo)準(zhǔn)包裝：20 KG /桶；固化劑包裝：5.0KG/桶。
 
使用方法：（以確保達(dá)到良好效果，建議按以下方式使用。）

1、 涂布前準(zhǔn)備

涂料熟化解沉淀攪拌均勻：按要求倒入固化劑在熟化機(jī)上或是攪拌滾動到桶底無沉淀或密封攪拌均勻無沉淀，如果長時間施工，施工過程中不間斷攪拌以確保涂料均勻。
基材清理：除油除脂除銹。工況惡劣或要求高的需要表面噴砂，噴砂Sa2.5級或以上，表面粗糙度40—50微米。普通耐磨防腐可不噴砂。
涂布工具：干凈干燥，不可沾有水或者其它物質(zhì)，否則會影響涂料功效甚至報廢。
2、 涂布方式
輥涂：均勻輥涂涂布即可，可輥涂3遍或以上，一遍實(shí)干輥涂下一遍。每遍厚度不超200μm最佳，按要求厚度施工。
刮涂：（1）刮涂前，應(yīng)將被涂物表面上的灰塵、水分、油污及其他贓物等清理干凈，厚涂底漆脫落或有銹蝕時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理，被涂底漆，待其干燥后才能進(jìn)行刮涂操作。
（2）選用刮刀時，應(yīng)綜合考慮被涂表面形狀、尺寸大小及刮涂要求等因素，當(dāng)選用刃口寬的刮刀刮涂大面積表面時，兩手操作用力要均衡。
（3）刮涂應(yīng)遵循“先上后下，先左后右，先平面后棱角”的順序。
（4）刮涂每道不能太厚（厚度一般控制在0.3～0.5mm），應(yīng)密實(shí)、不漏刷，不能有氣泡，注意及時清理不應(yīng)刮涂的部位，以免干結(jié)后不易清理。
3、 涂布工具清洗處理及涂層處理
涂布工具清洗：用無水乙醇清洗后，清水清洗干凈，壓縮空氣吹干存放即可。
涂層處理：涂層涂布完成后讓涂層自然實(shí)干（25℃氣溫大約24小時），或130℃烘烤45分鐘快速表干，涂層實(shí)干冷卻后，重復(fù)以上工藝流程涂布第二遍或以上，達(dá)到所需涂層厚度，常溫放置1周完成涂層陶瓷化（固化），之后涂層即可

檢測指標(biāo)：
 
A、鹽霧超標(biāo)準(zhǔn)檢測：
 

B、防銹蝕檢測：
   防銹實(shí)驗(yàn)方法：根據(jù)JIS-Z2371規(guī)定（鹽霧測試方法）在35℃狀態(tài)下噴霧3%NaCl溶液350小時。

C、鹽水噴霧超標(biāo)準(zhǔn)檢測：

D、耐久性檢測：

E、耐溶劑檢測：

F、環(huán)保安全性能檢測：

注意 事項
1、工程施工前先仔細(xì)閱讀使用說明書；
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，6小時內(nèi)用完；
3、工程施工過程保持干躁清潔，嚴(yán)禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凍報廢；
4、工程施工及干躁期間，相對濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝工藝后需7天后才能交付使用